Свердла для дрилі по бетону: конструкція, вибір і застосування
Якщо потрібно просвердлити отвір у бетонній або цегляній стіні, зовсім не обов’язково використовувати перфоратор. З цим завданням може впоратися звичайна дриль, якщо встановити у патрон відповідну насадку. Такою насадкою є свердло по бетону, яке має різні види та характеристики. Щоб зробити правильний вибір, важливо розібратися в конструкції та особливостях таких витратних матеріалів.
Як виглядає свердло для буріння бетону на дриль
Дриль знайома кожному, але не всі знають, що її можна застосовувати для свердління твердих матеріалів: цегли, бетону чи залізобетону. Для цього інструмент повинен мати ударний режим. Якщо його немає — робота по бетону буде малоефективною.
Свердло по бетону зовні схоже на звичайне металеве або дерев’яне, але має важливу відмінність — на кінці розташований спеціальний твердосплавний наконечник. Саме він виконує буріння бетонних конструкцій. Для підвищення ефективності та довговічності наконечник оснащується переможною напайкою.
З яких матеріалів виготовляють свердла по бетону
Основою свердла є загартована сталь. Наконечник зазвичай роблять із твердосплавних матеріалів, найпоширеніший з них — победит (суміш вольфраму та кобальту). Він збільшує ресурс насадки, знижує ймовірність швидкого затуплення та дозволяє зробити більше отворів у бетоні чи цеглі.
Існують також свердла з алмазним напиленням, які використовуються для свердління залізобетону. Але застосовувати їх у дрилі недоцільно, оскільки цей інструмент не розрахований на такі навантаження.
Відмінність свердла по бетону від металевого легко помітити: кут заточування кромок у бетонних свердлах складає близько 75°.
Чим відрізняється свердло для дрилі від бура для перфоратора
Перфоратор — більш потужний і спеціалізований інструмент для роботи з бетоном. Його насадки називають бурами. Основна відмінність у конструкції хвостовика:
у свердла для дрилі він циліндричний або шестигранний;
у бура для перфоратора — спеціальний SDS-хвостовик із пазами (типи SDS-plus, SDS-max).
Конструкція хвостовиків свердел для дрилі
Циліндричні хвостовики — найпоширеніший варіант, підходять для більшості дрилів і шуруповертів із патронами ключового та швидкозатискного типу.
Шестигранні хвостовики — використовуються у шуруповертах і гайковертах. Вони підвищують контакт із патроном, але можуть застрягати у процесі буріння. Найчастіше випускаються діаметром до 8–10 мм.
Конусні хвостовики — зустрічаються рідше та застосовуються переважно у стаціонарних свердлильних верстатах.
Конструкція робочої (спіральної) частини свердла
Форма спіралі впливає на відведення пилу та ефективність буріння:
Шнекова конструкція з великим кутом нахилу — добре підходить для глибоких отворів.
З невеликим кутом нахилу — для отворів малої глибини.
Пологі канавки — швидко свердлять, але гірше відводять шлаки, тому перегріваються.
Основні параметри вибору свердел по бетону для дрилі
Діаметр — від 4 до 12 мм. Для більшого діаметра краще використовувати перфоратор. Важливо підбирати свердло на 1 мм менше, ніж діаметр дюбеля, щоб кріплення було щільним.
Довжина — від 75 до 600 мм. Короткі свердла підходять для неглибоких отворів, довгі — для наскрізних.
Конструкція спіралі — для регулярної роботи краще обирати насадки з невеликим кутом нахилу, для глибоких — зі шнековою формою.
Якість виготовлення — дешеві насадки швидко зношуються, у той час як якісні служать довше.
Алмазне напилення — рідкісний варіант, який нераціонально застосовувати з дриллю.
Рекомендації при свердлінні бетону дриллю
Використовуйте свердло потрібного розміру й форми. Оптимальний кут заточування — 75°.
При зустрічі арматури використовуйте спочатку свердло по металу, а потім знову продовжуйте по бетону.
Завжди перевіряйте, чи ввімкнено ударний режим на дрилі.
Не допускайте перегрівання свердла. Робіть перерви кожні 5–10 секунд і охолоджуйте насадку.
Не перевантажуйте дриль: затуплене свердло чи занадто сильний тиск можуть пошкодити мотор.
Свердла по бетону для дрилі дозволяють виконати чимало завдань без використання перфоратора. Головне — правильно підібрати діаметр, довжину та тип хвостовика. Дотримуючись рекомендацій щодо застосування та охолодження насадки, можна значно подовжити її ресурс і досягти якісного результату.